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硫磺回收裝置中製硫催化劑的熱浸泡和熱還原

點擊次數:   更新時間:20/01/07 10:34:01     來源:www.ssssleague.com關閉分    享:
  硫磺回收催化劑熱浸泡在不同的地方有不同的意思,當然離不開本意了,那就是它的字麵意思。在熱的介質氣氛中浸泡。
  可能多數時候就要指在溫度較高的情況下,被水浸泡,這對催化劑是很不利的,催化劑會受到嚴重傷受,甚至完全失活。
  爐子溫度控製在900度以上,反應器溫度一級一般在310度左右,二級在220左右。視各自情況,具體情況,具體確定。基本原則是,除了低溫反應器外,反應溫度應在硫露點20度之上操作。
  加氫催化劑硫化是提高催化劑活性,延長裝置運轉周期,提高經濟效益的關鍵技術。本文可對設計和生產起到一定的指導作用。
  催化劑硫化的目的和原理
  新催化劑(或再生後的催化劑)的活性物質鈷、鉬、鎳等是氧化態,而加氫催化劑隻有在硫化 態才有較高的活性、穩定性和選擇性,而且抗毒性強、壽命長,才能滿足加氫反應的需要。因此催化劑在接觸油之前必須進行硫化,使其與硫化物接觸並反應轉為硫化態。硫化反應式通常為:
  3NiO+H2+2H2S→Ni3S2+3H2O
  MoO3+H2+2H2S→MoS2+3H2O
  9CoO+8H2S+H2→Co9S8+9H2O
  加氫催化劑硫化是提高催化劑活性,延長裝置運轉周期,提高經濟效益的關鍵技術之一。催化劑硫化一般分為濕法硫化和幹法硫化兩種。濕法硫化 是在氫氣存在下,采用含有硫化物的硫化劑和餾分 油在氣態下硫化;幹法硫化是在氫氣存在下,直接用含有一定濃度的硫化氫或直接向循環氫中注入有機硫化物進行硫化。根據UHDE公司的建議,目前催化劑硫化一般采用濕法催化劑硫化法,硫化劑采用二甲基二硫 化物(DMDS),DMDS可在氫氣中分解成CH4和H2S。濕法催化劑硫化法的過程就是將硫化劑隨選 擇性加氫產品(推薦用純苯和甲苯的混合物BT)一同注入到循環氣係統內,在被加熱到氣態下對催化劑進行硫化。
  3.硫化步驟
  硫化步驟包括原料的準備、係統加壓、係統加 熱和催化劑幹燥、係統引入純苯和甲苯(4∶1)混 合物BT、加入DMDS硫化催化劑等。
  如果先硫化預反應器,可以將DMDS注入到 原料泵的吸入側,這樣的優點是可以使DMDS與 純苯和甲苯達到良好的混合效果。如果先硫化主反 應器,可以將DMDS注入到主反應器加熱爐前的 物料管道。如果采用這種方法,硫化劑需高壓注入。兩種預硫化程序出發點不一樣,但目標相同。 這裏僅敘述先硫化預反應器的工藝過程。
  硫磺回收裝置中的熱浸泡:主要的操作方式就是其他工藝條件不變,提高克勞斯反應器入口溫度,比正常溫度高20-30℃(有可能催化劑選用不同而有變化,具體可以詢問廠家),至於提高的方法根據不同工藝,采用不同的方法,例:可以開大迷妹漫画官网mime下载i上的高溫摻和閥。目的就是去除cat上的積硫積碳。
  熱還原:催化劑由於硫酸鹽化,導致活性下降,原因即cat上的載(Al2O3)和SO3反應,SO3的產生就如樓上所說的配風配過了,為了恢複cat活性,就需要硫酸鹽還原,具體方法在熱浸泡結束後,降低配風,使得H2S/SO2比值在(3-4)/1,維持上24h,就行了

 

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